在石化、機(jī)械加工、食品等行業(yè)產(chǎn)生的含油廢水中，乳化油的處理一直是技術(shù)難點(diǎn)。本文通過系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)研究，探討聚合硫酸鐵（PFS）對(duì)含油廢水的處理效果，分析關(guān)鍵影響因素，并建立優(yōu)化工藝參數(shù)，為工程應(yīng)用提供理論依據(jù)。

一、實(shí)驗(yàn)材料與方法

1. 廢水特性

• 來(lái)源：某機(jī)械加工廠乳化液廢水

• 主要指標(biāo)： - 油含量：320-580mg/L（紅外測(cè)油法） - COD：1500-2500mg/L - pH值：8.5-9.2 - Zeta電位：-35mV

• 油滴粒徑分布： - <2μm：65% - 2-10μm：25% - >10μm：10%

2. 實(shí)驗(yàn)藥劑

• 聚合硫酸鐵（工業(yè)級(jí)）： - Fe³?含量：11.2% - 鹽基度：12.5% - 密度：1.48g/cm³

• 對(duì)比藥劑： - PAC（Al?O?含量30%） - 陽(yáng)離子PAM（分子量1200萬(wàn)）

3. 實(shí)驗(yàn)裝置

• 六聯(lián)攪拌機(jī)（G值可調(diào)）

• 激光粒度分析儀（測(cè)量范圍0.01-2000μm）

• 三維熒光光譜儀（油種鑒別）

二、單因素實(shí)驗(yàn)結(jié)果

1. 投加量影響

• 實(shí)驗(yàn)條件：pH=7，快攪300rpm/1min，慢攪50rpm/15min

• 數(shù)據(jù)記錄：

• 結(jié)論：較佳經(jīng)濟(jì)投加量150mg/L

2. pH值影響

• 固定PFS投加量150mg/L

• 關(guān)鍵發(fā)現(xiàn)： - pH=6-8時(shí)除油率>90% - pH>9時(shí)效率驟降至70% - pH=7.2時(shí)出現(xiàn)峰值（93.6%）

3. 攪拌條件優(yōu)化

• 梯度實(shí)驗(yàn)： - 快攪強(qiáng)度：200-400rpm - 慢攪時(shí)間：10-30min

• 較優(yōu)參數(shù)： - 快攪350rpm/1.5min - 慢攪60rpm/20min - 沉降30min

三、復(fù)配工藝研究

1. 與PAM聯(lián)用效果

• 實(shí)驗(yàn)方案： - PFS 100mg/L + PAM 0.5-2mg/L

• 效果對(duì)比： - 單獨(dú)PFS：除油率85.7% - 復(fù)配PAM 1mg/L：除油率96.3% - 絮體尺寸增大3-5倍

2. 氧化劑協(xié)同作用

• 采用H?O?/PFS組合： - H?O?投加50mg/L - 除油率提升至98.5% - COD去除率提高22個(gè)百分點(diǎn)

• 作用機(jī)理： - 破乳作用（·OH自由基） - 氧化降解溶解性有機(jī)物

3. 溫度影響實(shí)驗(yàn)

• 溫度梯度：10-50℃

• 重要發(fā)現(xiàn)： - 低溫（10℃）仍保持85%效率 - 較佳溫度范圍25-40℃ - 高溫（>45℃）導(dǎo)致絮體破碎

四、機(jī)理分析

1. 破乳過程觀察

• 高速攝影記錄： - 0-30s：油滴聚集 - 1-2min：絮體網(wǎng)絡(luò)形成 - 5min：明顯油水分離

• Zeta電位變化： - 原水：-35mV - 投藥后：+5mV（有效電中和）

2. 絮體特性

• 顯微觀察： - 絮體密度1.15g/cm³ - 平均粒徑150-200μm

• 沉降性能： - 界面沉降速度3.2m/h - 比鋁鹽絮體快40%

3. 光譜分析

• 三維熒光顯示： - 蛋白質(zhì)類物質(zhì)去除率91% - 溶解性油類去除88%

• FTIR檢測(cè)： - -CH?-特征峰減弱 - C=O鍵斷裂證據(jù)

五、對(duì)比實(shí)驗(yàn)

1. 與PAC性能對(duì)比

2. 經(jīng)濟(jì)性分析

• 處理成本： - PFS方案：0.48元/噸 - PAC方案：0.62元/噸

• 污泥處置費(fèi)節(jié)約30%

3. 殘留金屬對(duì)比

• 出水鐵離子：0.28mg/L

• 鋁離子：0.15mg/L（接近飲用水標(biāo)準(zhǔn)）

六、工藝參數(shù)優(yōu)化

1. 響應(yīng)面法優(yōu)化

• 選取因素： - PFS投加量（X?） - pH（X?） - PAM投加量（X?）

• 模型方程： Y=92.6+5.2X?+3.8X?+4.1X?-1.2X?X?

• 較優(yōu)解： - PFS 158mg/L - pH 7.1 - PAM 1.2mg/L - 預(yù)測(cè)除油率97.3%

2. 驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)

• 三次重復(fù)實(shí)驗(yàn)： - 實(shí)際除油率96.8%-97.5% - COD從2350mg/L降至68mg/L - 出水油含量<15mg/L

七、工程應(yīng)用建議

1. 工藝路線

• 推薦流程： 調(diào)節(jié)池→快混池（PFS）→慢混池（PAM）→斜板沉降→過濾

• 關(guān)鍵控制點(diǎn)： - ORP維持在150-200mV - G值梯度：300→80→20s?¹

2. 設(shè)備選型

• 加藥系統(tǒng)： - 防腐材質(zhì)（PP或316L） - 計(jì)量泵精度±1%

• 污泥脫水： - 選用板框壓濾機(jī) - 含水率可達(dá)75%

3. 異常應(yīng)對(duì)

• 高濃度沖擊： - 應(yīng)急投加H?O? 100-200mg/L

• 低溫運(yùn)行： - 增加PAM至1.5mg/L - 延長(zhǎng)沉降時(shí)間50%

八、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

1. 投資估算

• 1000噸/日處理系統(tǒng)： - 藥劑系統(tǒng)：25萬(wàn)元 - 土建改造：80萬(wàn)元 - 自動(dòng)化控制：35萬(wàn)元

2. 運(yùn)行成本

• 直接費(fèi)用： - 藥劑費(fèi)：0.5元/噸 - 電耗：0.3元/噸

• 年節(jié)約： - 比原工藝減少12萬(wàn)元 - 污泥處置費(fèi)降40%

3. 案例數(shù)據(jù)

• 某汽車廠應(yīng)用： - 投資回收期2.3年 - 年減排廢油35噸 - 回用率提升至85%

結(jié)論與展望

實(shí)驗(yàn)證實(shí)聚合硫酸鐵處理含油廢水具有破乳效果好、沉降速度快、污泥量少等優(yōu)勢(shì)。較佳工藝條件為：PFS 158mg/L，pH7.1，PAM 1.2mg/L，此時(shí)除油率達(dá)97%以上。建議行業(yè)：開發(fā)PFS基復(fù)合藥劑；優(yōu)化自動(dòng)控制系統(tǒng)；加強(qiáng)污泥資源化研究。該技術(shù)有望在機(jī)械加工、石化等行業(yè)推廣應(yīng)用，解決乳化油廢水處理難題。